第一屆《臺灣循環經濟獎》典範企業介紹：【企業獎】
企業獎評選精神：
將資源減量、循環經濟的精神，落實於生產及經營管理過程中，形成「循環文化」，並兼顧各項綠色績效管理成果。
| 金獎 | 銀獎（依筆畫排序） | |
| 歐萊德國際股份有限公司 | 三福化工股份有限公司 | 友達光電股份有限公司 |
企業獎金獎：
你我的生活中有多少化學有害物質？歐萊德改善洗髮精瓶裝，掀起一場對抗塑料的革命，獲得 2019 年企業獎金獎殊榮。
成立於 2002 年的歐萊德，自許要掀起綠色革命。從產品包裝、辦公建築到企業管理，貫徹對環境保護的尊重與熱情。長達 17 個年頭，歐萊德彰顯的不只是美妝品牌，更是一種生活態度—傳遞台灣的綠色文化素養，訴說一段段土地與生命緊密連結的故事。
再也不用丟垃圾 世界上最綠的洗髮精
經過 11 年耕耘，歐萊德於 2013 年推出「瓶中樹」，榮獲當年「德國紅點設計大獎」。其設計概念是將咖啡渣回收，與可降解塑料（PLA、PBS）結合，並在瓶底置入咖啡樹種子，將使用完的瓶身埋入土中，如同種下咖啡樹的幼苗。產品極高的總產品循環率，使其在參賽企業中，脫穎而出。
「瓶中樹」為全台第一個取得「從搖籃到搖籃（C2C）」認證的產品，可謂歐萊德團隊「綠色美妝」核心理念的結晶；這，只是綠色產品的起點。之後，推 出 Recoffee 系列、孟宗竹等包裝設計，席捲歐美各大發明與設計獎項。2018 年，歐萊德所有洗髮精產品瓶身為 100% 再生瓶。透過瓶身設計與改造，已減塑達 45,055 公斤，降低 80,806 公斤碳排量。
管理革新 厚植循環經濟軟實力
除了產品創新，歐萊德將循環經濟與環境友善概念，落實到企業經營規劃源頭；定期舉辦「綠色永續會議」，檢討或進行綠色提案，由員工引領永續發展、持續改善。2015 年起，推動「行動辦公室」，客服人員經由遠端執行工作，累計減少交通運輸碳排放量達 78,537 公斤。
循環經濟主流化 唯二入列 RE100 台灣企業
歐萊德品牌催生者董事長葛望平，從公司創立之初，推動美妝品牌綠色轉型，致力於改變充斥有毒化學物質的環境，扮演台灣企業綠色轉型領導者。2008 年， 為第一個取得碳足跡認證的公司，並於 2013 年取得全台第一個水足跡公司，積極 利用封閉循環管理最大化運用水資源。同時也是台灣唯二加入 RE 100 的企業，並承諾於 2030 年全面使用再生能源。
企業獎銀獎：（依筆畫排序）
三福化工是著名的化工大廠，其產出化學品支持諸多電子業、玻璃產業以及個人清潔及化妝品等產業所需原料。然而，長久以來，民眾凡聽聞「化工廠」，不禁聯想到廢水、有毒廢棄物或廢氣的排放，化工廠更因而被視作「鄰避設施」。
三福化工始終認為改善加工過程的污染問題是自身的社會責任。因而投入相關研發，並將循環經濟做法擴及上下游廠商，不僅利用既有商業模式，自我改造，更因此創造最大化的經濟價值。其開發的氫氧化四甲基銨（TMAH）顯影液回收再利用技術，使其獲得 2019 年企業獎銀獎殊榮。
回收致命廢水 大幅減低對環境衝擊
化學有毒原 TMAH 常被作為顯影劑和清潔劑之用途，是當前電子業原料加工不可或缺之重要化學品。但是因高毒性，並能快速致死，十多年前的台灣甚至完全沒有解藥。時至今日，儘管已有解毒劑正在開發階段，有鑒於猛烈毒性，稍有不慎在製程中暴露其中或未妥善處理，仍可能對員工健康、自然環境產生重大威脅。
三福即從自身角度開始思考改變的可能—如何透過改善製程，減少此類廢水的產生？自 2007 年起，即著手研發協助下游光電業者廢水處理，以及化學液再利用的技術，並為國內首家開發出 TMAH 回收再利用技術的企業。至今，其 TMAH 的回收率高達 99.08%，相比於用高成本方式淨化、去毒，再冒著生態風險丟棄到河川，現行做法大幅改善對環境衝擊。
透過異業結合 創造經濟效益
值得一提的是，三福化工目前下游服務的廠商，包含台積電、群創、美光、采鈺等公司。簡言之，與其合作產業橫跨電子與光電等產業。三福致力於搭配該產業製程，設置回收 TMAH 所需設備，並透過淨化 TMAH 廢水，重新提供純淨的 TMAH 給該列廠商。透過有效的異業結合落實該技術，創造更大的經濟循環，不僅溯源減少 TMAH 的生產，大幅減低有毒物質生產所產生的廢氣、廢水與固態廢棄 物，更為整體供應鏈創造更大經濟價值。
三福化工的環境經濟社會目標，不僅呼應永續發展目標，更包含異業結合與客 群的具體商業應用，為循環經濟留下良好範例，值得效尤。
企業獎銀獎：（依筆畫排序）
企業遵循 CSR 是燒錢？還是賺錢？友達產業領導者，儘管面對國際競爭的龐大成本壓力，卻仍專注於製程的綠色轉型。透過循環經濟的規劃與應用，在 2017 年透過節電、節水與廢棄物的再利用，就創造數億元經濟效益。在製程創新過程中，完善的策略與全面的量化評估，堪為我國產業界之表率，因而獲頒 2019 年企業獎銀獎殊榮。
專注於製程創新 從點到面的穩健轉型
對於友達這樣大型的企業來說，製程改善曠日費時且所費不貲，但友達卻似乎從不畏懼新的改變。自 2002 年起，導入 ISO 14001 環境管理系統，逐步改善各廠區的製造流程；自 2008 年起，持續制定中長期目標，推動各項環境政策及措施，創新面向包含製程用水全回收、減廢、化學物質與空氣品質管理等等。
或許正是在諸多製程技術長期的研發和匯流下，才能誕生全球第一座 LEED 白金級認證綠色廠房。位於后里的綠色工廠，相比於國際標準，不僅同時有極高的節能效率和製程用水再回收率，每年更節省 1,300 噸的用水和 40 萬噸的碳排量。而綠色工廠更是許多創新技術的發源地，目前友達和產業界所使用的多項技術都源自於此。
領導創新成果 獲國際肯定
雖然製程的創新有賴於員工的認同與貢獻，但也因管理階層願意制定政策、調整決策模式並持續推行，創新才有持續的力量。友達透過 CSR 委員會下轄的永續營運子委員會，制訂管理目標、檢討各廠能源和資源用量、提案達成率，以及單位產品能資源耗用量等指標。以確保綠色製造政策能落地執行。此外，其也舉辦提案競賽，鼓勵同仁積極研發改善方案，每年約有 500 件提案，鼓勵由下而上的創新力量，並建立完整知識庫。
友達的成就也被國際所看見，不僅為國內極少數自 2010 年起連續入選道瓊世界永續性指數（DJSI）的公司，對於其成功案例友達也不吝推廣，以利經驗擴散，創造更多可能。以龍潭廠製程水全回收為例，「AUOGreenArk 水資源教育館」 至今已有超過 12 國、1,700 名產官學代表到訪。在長期的推動與研發中，友達不僅回應各界對 CSR 的質疑，更是國內綠色製造的重要典範。
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